عيوب صب الحقن الشائعة وحلولها: دليل شامل

يعد صب الحقن أحد أكثر عمليات التصنيع استخدامًا على نطاق واسع لإنتاج أجزاء بلاستيكية عالية الدقة. ومع ذلك ، على الرغم من كفاءتها وتنوعها ، فقد يؤدي في بعض الأحيان إلى عيوب في المنتج النهائي. يمكن أن تتراوح هذه العيوب من العيوب التجميلية إلى الفشل الوظيفي ، ويمكن أن يكون سببها عدة عوامل ، بما في ذلك اختيار المواد ، وإعدادات الماكينة ، وتصميم العفن ، ومعلمات المعالجة. في هذه المقالة ، سوف نتعمق في عيوب صب الحقن الأكثر شيوعًا وأسبابها وحلولها الممكنة لتعزيز الجودة والكفاءة الشاملة للعملية.

1. لقطات قصيرة (Underfill)

تعريف:
تحدث لقطات قصيرة عندما لا يملأ البلاستيك المصهور تجويف القالب تمامًا ، تاركًا أجزاء من القالب غير مملوءة. هذا يؤدي إلى أجزاء غير مكتملة أو معيبة.

الأسباب:

ضغط الحقن غير كاف: قد لا يكون الضغط مرتفعًا بما يكفي لدفع المادة إلى جميع أجزاء القالب.

درجة حرارة المادة المنخفضة: قد تكون المادة باردة جدًا عند حقنها ، مما تسبب في ترسيخها قبل الأوان.

تنفيس العفن غير لائق: إذا تم حظر التهوية أو تصميم الهواء المحاصر بشكل غير صحيح ، يمكن أن يمنع القالب من الملء بشكل صحيح.

تصميم مسار التدفق غير الكافي: يمكن أن يكون للقالب سيئ التصميم مسارات تدفق ضيقة أو معقدة تعيق تدفق المواد.

الحلول:

زيادة ضغط الحقن: تأكد من حقن الماكينة بضغط مرتفع بما يكفي لملء القالب تمامًا.

زيادة درجة حرارة المواد: رفع درجة حرارة المادة لضمان التدفق المناسب.

تحسين التنفيس: تحقق وتصحيح نظام تنفيس القالب للسماح للهواء بالهروب بحرية أثناء الحقن.

إعادة تصميم مسار التدفق: اضبط تصميم القالب للتأكد من أن البلاستيك له مسار واضح وفعال للتدفق إلى التجويف.

2. وميض

تعريف:
الوميض هو تكوين المواد الزائدة التي تتسرب من تجويف القالب على طول خط الفراق ، وعادة ما تشكل توقعات رقيقة وغير مرغوب فيها من البلاستيك على حواف الجزء.

الأسباب:

ضغط الحقن المفرط: يمكن أن يفرض ارتفاع الضغط على المواد على الهروب من تجويف القالب.

القوالب البالية أو التالفة: يمكن أن يسبب القالب البالي أو غير المتوازنة ختمًا غير لائق ، مما يؤدي إلى فلاش.

قوة التثبيت غير الصحيحة: يمكن أن تتسبب قوة التثبيت غير الكافية في فتح نصفي القالب قليلاً أثناء الحقن ، مما يسمح للمواد بالهروب.

الحلول:

اضبط ضغط الحقن: خفض ضغط الحقن لتجنب أن يتم إجبار المادة الزائدة على وجود فجوة القالب.

تحقق من محاذاة العفن: تأكد من محاذاة نصفي العفن بشكل صحيح وفي حالة جيدة.

زيادة قوة التثبيت: استخدم قوة التثبيت الكافية للحفاظ على القالب مغلقًا بإحكام أثناء الحقن.

3. علامات بالوعة

تعريف:
علامات الحوض هي المنخفضات التي تظهر على سطح جزء مقولب ، وعادة ما يكون على مناطق من الأقسام السميكة.

الأسباب:

وقت التبريد غير الكافي: إذا كان الجزء يبرد بسرعة كبيرة ، فقد تتقلص المادة وتشكل علامة بالوعة.

أقسام سميكة في القالب: المناطق ذات الجدران السميكة أو سماكة غير متسقة باردة بمعدلات مختلفة ، مما يؤدي إلى علامات بالوعة.

ضغط التعبئة غير الكافي: قد لا يكون الضغط المستخدم لحزم المادة في القالب كافيًا لضمان ملء كامل ، مما يؤدي إلى فراغات أو علامات بالوعة.

الحلول:

زيادة وقت التبريد: اسمح للجزء أن يبرد لفترة أطول لتجنب الانكماش غير المتكافئ.

تعديل تصميم الجزء: تقليل سمك الجدار أو دمج الأضلاع للسماح بتوزيع المواد الموحدة.

تعزيز ضغط التعبئة: قم بزيادة ضغط التعبئة لضمان ملء القالب تمامًا وإزالة أي فراغات محتملة.

4. تزييف

تعريف:
يحدث التزييف عندما يتشوه الجزء المقولب أو الانحناءات بسبب التبريد غير المتكافئ أو الضغوط الداخلية أثناء عملية القولبة.

الأسباب:

التبريد غير المتكافئ: يمكن أن يؤدي التبريد أسرع على جانب واحد من الجزء مقارنة بالآخر إلى التشويه.

الضغوط الداخلية: يمكن أن تسبب الاختلافات في سمك المادة أو ضغط الحقن غير المتسق ضغوطًا داخلية تؤدي إلى تزييف.

تصميم العفن غير المناسب: يمكن أن يؤدي التصميم السيئ إلى تدفق غير متساو أو دعم غير كافٍ للجزء أثناء التبريد.

الحلول:

تحسين نظام التبريد: استخدم نظام تبريد متوازن مع التحكم في درجة الحرارة الكافية لضمان تبريد موحد.

تحسين تصميم القالب: تأكد من أن تصميم القالب يدعم الجزء بالتساوي أثناء التبريد ويوفر الدعم الكافي طوال الوقت.

التحكم في الحقن: ضبط سرعة الحقن والضغط لتقليل الضغوط الداخلية.

5. عيوب السطح (التجنب ، الخدوش ، أو الشرائط)

تعريف:
يمكن أن تظهر العيوب السطحية مثل التجريف أو الخدوش أو الخطوط على سطح الجزء المقولب ، مما يؤثر على مظهره ووظائفه.

الأسباب:

المواد الملوثة: يمكن أن تسبب الجزيئات الأجنبية أو الملوثات في المادة خدوشًا أو علامات على سطح الجزء.

سطح القالب البالية: يمكن أن يؤدي القالب التالف أو البالي إلى عيوب سطحية على الجزء المقولب.

عوامل إطلاق العفن المفرطة: يمكن أن يترك الإفراط في استخدام عوامل إطلاق العفن خطوطًا أو علامات على سطح الجزء.

الحلول:

استخدم المواد النظيفة: تأكد من أن المواد خالية من الملوثات قبل الاستخدام.

صيانة العفن العادية: قم بإجراء صيانة منتظمة على القالب ، بما في ذلك تلميع أو استبدال المكونات البالية.

عوامل تحرير العفن التحكم: استخدم الكمية المناسبة من عوامل إطلاق العفن وتجنب الإفراط في التطبيق.

6. الرخويات الباردة

تعريف:
الرخويات الباردة عبارة عن أجزاء من البلاستيك المصنوعة من البلاستيك التي تتشكل عند الفوهة أو في نظام العداء أثناء عملية صب الحقن ، مما يسبب انسدادًا.

الأسباب:

درجة حرارة الحقن المنخفضة: تبرد المادة البلاستيكية بسرعة كبيرة قبل دخول القالب ، وتصلب في الفوهة أو العداء.

وقت التبريد المفرط: إذا كان التبريد بطيئًا جدًا ، فإن المادة تُصلب قبل دخول القالب.

الحلول:

زيادة درجة حرارة الحقن: ارفع درجة حرارة المادة للتأكد من أنها تظل منصهرة أثناء عملية الحقن بأكملها.

تقصير وقت التبريد: قلل من وقت التبريد لمنع التصلب المبكر للمادة.

7

تعريف:
يحدث النفث عندما يتدفق البلاستيك المصقول بسرعة كبيرة إلى القالب ، مما تسبب في "نفاثة" من خلال تجويف القالب. هذا يؤدي إلى أسطح خشنة وأنماط ملء غير منتظمة.

الأسباب:

سرعة الحقن المفرطة: يمكن أن تسبب سرعة الحقن عالية جدًا للمادة في التجويف.

تصميم بوابة غير لائق: يمكن أن يؤدي تصميم البوابة السيئة إلى تدفق غير متساوٍ.

الحلول:

تقليل سرعة الحقن: اضبط سرعة الحقن للتأكد من أن المادة تتدفق ببطء أكثر ومتساويًا إلى القالب.

تحسين تصميم البوابة: قم بتعديل تصميم البوابة لتعزيز تدفق المواد الأكثر سلاسة ومنع الرضاعة.